Was man mit heißer Luft so alles erreichen kann

Ganz gleich ob Rollen- oder Plattenverarbeitung, Vacuum- oder Druckluftformung, das Thermoformen ist eine Standarddisziplin in der Kunststofftechnik. Auch für Jacob Thermoforming. Lassen Sie uns trotzdem einen kurzen Blick auf das werfen, was dieser Bereich der Jacob Plastics kann – und von anderen Unternehmen unterscheidet.

Die Rollenverarbeitung ist vor allem für Großserien geeignet und dient bei Jacob Thermoforming unter anderem zur Herstellung von Blistern, Trays, Displays und als Vorprodukt für die Jacob DecoMolding. Bis zu 2,5 mm dicke Folien werden auf 120 bis 270 Grad Celsius erhitzt und entweder beim sogenannten Vakuum- oder Druckluftformen in die gewünschte Form gebracht. Dabei beträgt die maximale Spannrahmenbreite 750 mm und die maximale Spannrahmenlänge in Vorschubrichtung 1.000 mm. Interessant wird die Produktion, wenn es um höchste Qualitätsstandards wie etwa Staubfreiheit geht: Denn Jacob Thermoforming ist eines unter einer Handvoll Unternehmen in Deutschland, das unter Laminar-Flow-Verhältnissen produzieren kann. So besitzen die fertigen Teile Reinraumqualität und können beispielsweise in der Medizin eingesetzt werden.

Bei Jacob Thermoforming werden die zwischen 0,5 mm bis 12 mm dicken Platten je nach Material auf bis zu ca. 300 Grad Celsius erhitzt, um sie anschließend mit Druckluft, Vakuum oder durch Pressen weiterzuverarbeiten. Bei der Plattenverarbeitung beträgt die maximale Spannrahmenbreite 2.100 mm, die maximale Spannrahmenlänge 4.200 mm.

Weiterentwicklung des Thermoformens. Dazu werden in einem Arbeitsgang 2 Platten erhitzt und durch Vakuum-/Druckluftformung gleichzeitig zu einem Hohlkörper verschweißt. So passen die meisten Materialien umweltfreundlich, ohne Lösungsmittel und Schweißzusätze zusammen. Das Ergebnis: ein präziser, steifer Hohlkörpern in fast jeder erdenklichen Form, der ideale Eigenschaft zum Transport mitbringt. Und wenn wir dann die Platten vorher auch noch farblich markieren, kann sogar die Logistik vereinfacht werden.

Material? Natürlich – schließlich ist Kunststoff nicht gleich Kunststoff. Denn je nach den Bedürfnissen und dem Kostenrahmen des Kunden werden die passenden Materialien ausgewählt oder sogar eigens entwickelt. Im Anschluß werden alle Thermoplaste verarbeitet, wie zum Beispiel PS, ABS, PC, PET, PT, PE...